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调节印刷压力容易忽视的问题

2010-10-29 12:02:02 来源:慧聪网

    印刷压力在印刷过程中的重要性毋庸置疑。掌握正确的压力数据也很容易,一般在印刷机使用说明书中都有详细介绍。但在实际印刷中,由于压力不正确造成的印刷品质量及印刷设备故障也随处可见。根据工作经验,笔者以为多数故障的发生往往是由操作不规范和错误引发的。

    1.使用千分卡方法不当。许多操作者使用千分卡时,为了方便,调节时不是转动千分卡顶部旋头,而是直接扭转卡尺中部,这样因力量大小不同在测量橡皮布等较软的测量物时,误差要达2mm以上。

    2.换版、换橡皮布时违反操作程序,对包衬纸不进行测量,只数一下原包衬纸的张数,然后原数换上,结果往往出错而不自知。因为:原包衬用纸的定量可能不同,有80g/m2、100g/m2等;换上的衬纸的定量也可能不同;换版时有可能印版反面粘贴上纸张而被忽略,这样即使被换纸张完全相同,也会因少装纸而使印刷压力改变,造成套印不准故障。

    3.测量滚筒间距时易发生错误,①使用自动合压,尽管前规检测被断开,但停车点动测压时,机器仍会离压,故所测数据很可能是半离合状态的数据;②用保险丝测量时,所用保险丝太硬或直径太大。由于保险丝并非依靠其软硬度来达到电流安全的目的,所以尽管是相同安培的保险丝,其软硬度有可能不同;③计算出的橡皮布包衬厚度应比实际包衬时少0.5~1mm,视具体印刷情况酌情增减。

    任何手工测量都不可能十分精确。但实际测量操作时,操作者应尽量地做到操作规范,减少人为测量误差。


丝网纸箱印刷技术特点印刷方法
发布日期:2010-11-05   转自:中国包装网
    在纸箱企业不断提高技术含量的同时,一种较为前沿的技术诞生了,那就是丝网印刷,其实这仅仅是在中国,下面介绍一下丝网印刷特点:  

  采用丝网印刷的图形难以仿冒,防伪性能好,富有层次感,立体感,增强产品的竞争力,不少瓦楞纸箱版面开始采用丝网图形来突出产品。丰富了版面,还提高了产品的包装档次。在包装设计上,图形的表现力和视觉冲击力强,极易引起人们的注意,  

  采用丝网印刷技术:  

  首先要在稿上下功夫:对瓦楞纸箱印刷而言,丝网过密容易造成糊版现象;丝网过稀又会丢失图形细节,影响图形效果,制作时一定要把握准确。图形分矢量图和位图两种,其丝网处理方式不同,对矢图来说,要控制发灰度,通过灰度变化来体现层次,灰度的大小决定丝网大小和稀稠。对于扫描图形进行处理。  

  之后转换为灰度模式,再利用PHOTOSHOP中滤镜Pixelatecolorhalfone来处理,丝网的大小要根据图形灰度通过colorhalfone对话框中的参数来调整,得到适合印刷条件的丝网图形。  

  让后矢量图和位图处理完后,须经输出中心输出晒版用的负片,输出的网线数也决定图形丝网数的重要参数,网线数越大,丝网数就越多,输出时一定要选择合适的网线数。

  第三、在进行丝网图形制作过程中,要把矢量图的灰度图形与输出网线数,以及位图的半色调处理图形与输出网线数综合考虑,才能得到整体的网科形效果。一般情况下,尽可能避免丝网图形和大面积色块图案在同一块的印刷,如果大面积色块图案和丝网图形分开单独印刷,压力调整和颜色控制要简单得多。设计稿输出成负片后即可进行制版,用来制作丝网图形的树脂版要求硬度较高,以45。-50。ShoreA为宜,并且材质以弹性低、变性恢复慢较能确保丝网图形好的再现性。对同一产品包装上的丝网树脂版制作尽量同时进行,一次完成。  

  第四、分次进行极容易出现丝网印刷深浅差异,产生不同效果。如果丝网版不能一次处理完,制版时一定要严格控制背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理时间,使每次处理数据保持一致,以便得到同一效果的丝网树脂版。丝网图形设计时,还要考虑企业印刷机的网纹辊的网线数,正确地选择网纹辊是很重要的,决定了成功还是失败。镀烙辊是最普通的类型,随着反刮刀片的广泛使用,以及新的高速印刷机的推广,网纹辊的快速磨损是一个难题,很多企业都开始采用耐磨性的陶瓷墨辊,其风度高,利于丝网图形印刷。同一色印刷包含满版和丝网时,可将满版部分的厚度垫高0.15-0.30mm有利于改善版压和印压。  

  第五、印刷时都会有丝网扩大现象,这要求印刷者对压力调整应尽量轻以获取最小的丝网扩大,并且对印刷机调整的参数作详细记录,以便以后能跟踪同样的印刷效果。印刷之后,要对丝网树脂版立即进行清洗,防止油墨在版面上干燥,造成丝网堵塞,导致坏版。

 
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